目前，微型齿轮泵适合用于化学加工、工业工程与设备工程、医药行业、小型工厂的技术、喷涂技术、胶黏剂的配制、油墨和涂料的用量、真空应用等。

 

　　微型齿轮泵的运作理论：

　　当齿轮旋转时，它们在泵的进气侧分离，形成一个由流体填充的空隙和吸力。流体由齿轮输送到泵的排放侧，在那里齿轮的啮合使流体发生位移。机械间隙很小——大约为10μm。紧密的间隙，加上旋转的速度，有效地防止流体向后泄漏。

　　齿轮和外壳的刚性设计允许非常高的压力和泵送高粘度流体的能力。

　　存在许多变体，包括斜齿轮和人字齿轮组、类似于罗茨鼓风机的叶形转子，以及允许堆叠泵的机械设计。最常见的变化如下所示：

　　1、用于液压动力应用的外齿轮泵设计。

　　2、用于汽车油泵的内齿轮泵设计。

　　3、内齿轮泵设计用于高粘度流体。

　　外部微型齿轮泵通常被限制在210bar(21000kPa)的xxx工作压力和3000rpm的xxx速度。一些制造商生产具有更高工作压力和速度的齿轮泵，但这些类型的泵往往噪音大，可能必须采取特殊的预防措施。

　　吸入口和压力口需要与齿轮啮合的位置相连接。一些内啮合齿轮泵有一个额外的新月形密封件。这个新月形的作用是使齿轮保持分离并减少涡流。

 

　　微型齿轮泵磁连选择的三个标准：

　　1、温度。材料对温度及其敏感，超过额定温度会消磁，要选用对应温度的磁材料。

　　2、扭矩。也就是磁连的传送扭矩。要根据泵的负载、转速确定扭矩大小，选用有富余的磁连。如果磁连超负荷运转，也会退磁。

　　3、材料。包括内磁连、隔套的材质。根据输送的介质、输送压力选用磁连的材质。