一、传统缸压检测设备运行痛点，DPI 对应改善方向

大型柴油、燃气发动机运维调试环节，机械式示功器、简易测压装置在长期使用中存在多项制约工况优化的问题，LEUTERT DPI 电子压力指示器可针对性缓解各类现场难点：

机械式示功器数据读取离散，人工测算误差偏大

传统机械示功器依靠纸带绘图人工比对曲线，峰值压力、平均指示压力、燃烧相位依靠人工标尺测算，人为操作带来数值偏差；多缸对比、功率换算步骤繁琐，单次检测耗时较长，难以快速判断单缸燃烧失衡问题。DPI 搭载石英压电传感与高采样采集单元，数据数字化实时展示，设备内置算法自动完成功率、缸压曲线运算，减少人工计算产生的偏差，缩短单台发动机检测时长。

设备安装流程复杂，需配套额外相位传感配件

部分电子测压设备计算功率、标定上止点，必须额外加装外置 TDC 相位传感器，现场布线、固定配件增加拆装工序；船舶、电站狭小机舱空间有限，额外配件摆放、布线会挤占操作空间。DPI 依靠高采集频率采集压力波形，可依托压力曲线特征自行匹配曲轴角度完成功率计算，常规工况无需加装外置上止点传感器，简化现场装配步骤。

传感探头耐热性能不足，高温工况易出现漂移

发动机指示阀工作区域温度较高，普通压力传感器长期接触高温气流会出现零点漂移，连续多缸检测后数据一致性下降；频繁高温冲击会缩短传感元件校验周期。配套汤普森转接接头具备散热结构，加快探头热量导出；石英传感器适配短时 350℃高温环境，长时间检测数值波动区间可控，延长两次校准间隔至 8000 运行小时。

分体设备依赖外接电源，机舱供电条件受限

部分检测仪器需要外接交流电源，船舶机舱、野外电站缺少就近供电点位，电源线拖拽存在磕碰、缠绕隐患；有线供电限制设备移动范围，多缸逐点检测操作不便。DPI 手持采集单元采用标准电池供电，整机独立运行无需外接线路，单次满电可完成连续 6 小时以上测量，适配无稳定供电的机舱现场作业。

检测数据存储、归档与对比管理难度高

机械示功纸带不易长期保存，多台发动机、多次检修数据难以横向比对；简易数字设备存储容量有限，导出数据需额外转换软件，批量检测报告整理工作量大。设备自带存储卡存储多组缸压数据，配套电脑端分析软件，可批量调取历史曲线、归档测量记录，支持多机组、多缸数据同屏对比分析。

仪器外壳防护不足，机舱油污、水汽易侵入

船舶机舱、陆上电站存在油污、水雾环境，普通检测设备外壳密封等级偏低，油污渗入会造成按键、显示屏故障；设备自重偏大，现场磕碰易造成屏幕脱落损坏。DPI 手持主机采用防溅塑料壳体，轻量化显示屏做限位固定，冲击工况下不易松脱，适配油污、潮湿工业机舱环境长期使用。

二、适配应用领域与落地场景

LEUTERT DPI 电子压力指示器以动态缸压采集为核心功能，用于二冲程、四冲程大型内燃机燃烧工况诊断，主要应用场景分为四大板块：

1. 远洋船舶动力机组运维

集装箱船、散货船、油轮主柴油机、辅机定期缸压检测；船舶进港检修、工况异常排查、喷油正时调试、各缸平衡校准；记录航行全程发动机燃烧数据，用于油耗与排放优化调整。

2. 固定式燃气 / 柴油电站

陆上备用发电机组、分布式燃气电站、大型柴油发电站定期维保；机组负载不均、爆震、燃烧滞后故障排查，多缸功率平衡调试，适配 50~5000rpm 转速区间机组检测。

3. 机车与重型移动动力设备

内燃机车柴油发动机、矿山重型工程机械动力单元；停机检修时缸内峰值压力、平均指示压力采集，判断喷油器、气阀密封工作状态。

4. 发动机厂研发与出厂调试

柴油机、燃气机整机出厂性能标定；燃烧室结构、喷射系统样机测试；实验室燃烧曲线数据采集，用于燃烧模型、排放指标优化试验。

三、产品结构与运行特点

石英压电传感体系，稳定采集动态燃烧压力

整套设备由手持采集主机、铠装连接线、石英压力传感器、汤普森转接接头组成；传感器压力量程覆盖 0~300bar，测量精度区间低于 0.5%，16 位模数转换提升压力数值分辨能力；传感器经过长时间连续工况验证，长期循环测量性能衰减幅度较小。

轻量化手持独立整机，现场拆装便捷

主机重量约 0.44kg，传感器重量约 0.47kg，单人可完成全流程操作；接口为通用 W27×1/10 标准螺纹，匹配市面主流发动机指示阀，转接接头拆装步骤简单；电池仓仅一颗固定螺丝即可完成电池更换，现场备件更换无需专用工具。

内置自动运算程序，多维度工况参数输出

设备采集后可直接显示峰值压力、压缩压力、平均指示压力、转速，自动生成压力 - 曲轴角度曲线、压力微分曲线；支持单循环曲线查看、多循环均值过滤，内置滤波功能降低机舱震动带来的数据干扰；单机存储容量可覆盖最多 32 缸机组测量数据。

标准化数据传输与无限制配套分析软件

设备预留串口，搭配转接件实现 USB 连接电脑，测量数据完整导出；配套 PC 端分析软件无拷贝数量约束，可完成曲线放大、参数标注、历史数据归档、检测报告导出；支持批量数据对比，直观呈现各缸燃烧差异，辅助运维人员定位故障气缸。

模块化选配拓展，适配多类精细化检测需求

基础款可完成常规缸压测量；可按需选配外置上止点传感器、燃油喷射压力传感配件，拓展喷射压力采集、精准曲轴相位标定功能；二冲程机组可搭配增量编码器，进一步提升曲轴角度分辨精度。

适配复杂工业环境的防护与散热结构

传感器接头集成散热通道，快速导出指示阀传导高温，抑制传感零点漂移；手持主机外壳具备防溅防护，按键布局逻辑清晰，菜单层级简化，操作人员短时间培训即可独立完成整套测量流程