在重型机械设备中，密封件的可靠性直接关系到设备寿命与生产效率。意大利ATS骨架油封凭借其大口径设计、无接缝制造工艺及恶劣工况适应性，成为冶金、船舶、水泥等重工业领域的核心密封解决方案。

　　一、技术突破：大口径与无接缝制造

　　ATS骨架油封专为重载旋转轴设计，最大直径可达2000mm，突破传统油封尺寸限制。其采用整体一次成形技术，橡胶与金属骨架硫化后牢固粘合，消除接缝渗漏风险。例如，在水泥厂回转窑的托轮轴密封中，ATS油封可承受150℃高温与5m/s线速度，寿命较传统油封延长3倍。

　　二、结构优势：双唇防尘与弹性补偿

　　ATS油封采用双唇结构，主唇实现油液密封，副唇阻挡灰尘与杂质。例如，在矿山破碎机的轴承密封中，副唇可过滤粒径＞0.1mm的颗粒，降低轴磨损率60%。其内置的自紧螺旋弹簧可动态补偿密封压力，即使轴径磨损0.5mm仍能保持密封效果。

　　三、材料创新：耐异常工况

　　ATS油封提供多种橡胶配方：

　　1.氟橡胶（FKM）：耐酸碱、耐300℃高温，适用于炼钢炉的齿轮箱密封；

　　2.氢化丁腈橡胶（HNBR）：耐老化性提升50%，适用于船舶推进轴的长期浸水工况；

　　3.夹布增强型：在橡胶中嵌入聚酯纤维，抗撕裂强度达35N/mm，适用于造纸机的压榨辊密封。

　　四、应用案例：从冶金到船舶

　　1.冶金行业：某钢厂高炉卷扬机轴密封采用ATS GZS型油封，在120℃高温与20MPa压力下，泄漏量从0.5L/h降至0.02L/h；

　　2.船舶领域：某集装箱船尾轴密封采用ATS GPZS型油封，在海水腐蚀与轴偏摆3mm工况下，实现3年免维护；

　　3.水泥行业：某水泥厂辊压机轴密封升级为ATS MZT型油封后，粉尘泄漏量减少80%，轴承更换周期从6个月延长至2年。
 

　　五、安装与维护：标准化流程

　　ATS提供完整安装指南：

　　1.轴表面处理：要求Ra≤0.8μm，硬度HRC30-40，倒角15°-30°；

　　2.润滑要求：唇口涂抹二硫化钼锂基脂，减少启动干摩擦；

　　3.工具选择：使用专用套筒工具，避免敲击损伤唇口。

　　从意大利工厂的CNC生产线到全球重工业现场，ATS骨架油封以毫米级制造精度、微米级密封控制，重新定义了重载密封标准。未来，随着智能监测技术的融合，ATS油封将实现寿命预测与远程维护，进一步推动工业设备向“零泄漏、零停机”目标迈进。